Twee Soorte Kleurversjèlsfenomeen die geer moot wete veur verpakkingsdrukke

‘t Probleem vaan ‘t kleurversjèl vaan gedrukte materiaal in verpakkinge heet de drukkers geplaog. ‘t Probleem vaan kleurversjèl kin effectief weure beheers. ‘t Is ‘n maot vaan de productkwaliteit, reputasie en vaardigheidsniveau vaan operatiemeister vaan ‘t bedrief. Daorum motte bedrieve de probleme aondach besteie.

Gedrukde kleur is ruwweg verdeild in twie fenomene, ein beteikent: dezelfde batch kleur vaan ‘t produk, mer mit de kleur vaan de steekproefkleur. Twee verwies nao: dezelfde batch kleur is d’r kleur, en sommige consistent mit ‘t steekproef, mer sommige inconsistent mit ‘t steekproef.

Noe, vanuit de volgende aspecte, zouwe ver mit uch wille bespreke en analysere.

Iers, ut ierste fenomeen (dezelfde batch produkte vaan dezelfde kleur, mer mit de kleur vaan de steekproefkleur)

1, minseleke factore:

En ‘t vaardigheidsniveau vaan de kapitein heet niks te make, mer mit ‘t geveul vaan verantweurdelekheid vaan de kapitein, aangezeen dezelfde batch kleur vaan ‘t produk consistent kin zien, wat aonguuf dat ‘t vaardigheidsniveau vaan de kapitein neet lieg is, mer boeveur ‘t inconsistent mèt ‘t steekproef durfste op te drukke? Ierste handtekening? Dit is gans de verantweurdelekheid vaan de kapitein. (Ut sluit de handteikeningsfout ouch neet oet, es dat zoe is, is dit weer gerelateerd aon ‘t geveul vaan verantweurdelekheid vaan de oondertekenaar).

2, papierkleur:

Papier vaan versjillende witte heet versjillende effecte op ‘t kleur vaan de printinklaog. Umtot de witte geliek is aon versjillende zwart, roed, blauw of geel in de ink, is dus in de afdrök, ondanks de wieväölheid ink, de kleur neet veranderd, mer de ink heet ‘n zekere transparantie, versjiene ‘t effek vaan kleur mit de witte vaan ‘t papier Versjèlle, wat resulteert in versjillende kleure. In de opening mots ‘tzelfde lot papier gebruke. Vanwege ‘t gewiech, de gruutde, de gruutde, hoewel ‘tzelfde, mer de productie vaan versjillende batchdatums, witte vaan ‘t papier zulle d’r ‘n paar versjille zien, wat resulteert in de kleur vaan ‘t gedrukde produkkleur. Dus geer moot ‘tzelfde wit papier gebruke es ‘tzelfde produk gedrukde papier.

3, papierglans en vloeibaarheid:

De glans vaan de print is aafhankelik vaan de glans en vloeibaarheid vaan ‘t papier. Offsetkleurdrukke is ‘t leech dat op ‘t papieroppervlak kump, ‘t leech dat door de leechgeveulige celle weerspiegeld weurt nao ‘t netvlies vaan ‘t minselik oug um fotosynthese te acceptere en de kleur te zeen. Es de glans en gladheid vaan ‘t papier hoeg is, is de kleur die v’r observere in principe de kleur dee weerspiegeld weurt door de inktlaog, en de leechverzadiging vaan de hoofkleur is hoeg. Es ‘t oppervlak vaan ‘t papier ruwe is, lieg glans, zal ‘t ‘n diffuse reflectie höbbe, zal ‘t de verzadiging vaan ‘t hoofkleurleech vermindere, zoetot ós minselike ouge de kleur vaan de afdruk lichter veule. Dezelfde inktdichtheid weurt gemete mit un densitometer. Gladdegheid Glanzend papier, hoege dichtheid. Gladdegheid Lieg glans papier mit lieg dichtheid.

4, oppervlaktebehandeling vaan ‘t gedrukde blad:

Gedrök door de film, polijste, kalenderere, euver de olie, drukke en aandere oppervlaktebehandeling, zulle d’r versjillende maote vaan kleurveranderinge zien. Sommege vaan dees veranderinge zien fysieke veranderinge, sommege chemische veranderinge. Fysieke veranderinge weure veural weerspiegeld in de verhoogde spiegelreflectie op ‘t oppervlak vaan ‘t produk, wat ‘n bepaolde invlood heet op de kleurdichtheid. De kleurdichtheid zal beveurbeeld de complexe film, UV-vernis, kalender, enz. touwnumme. Sub-sub-film, de matte kleurprinting op de vermindering vaan de kleurdichtheid. Chemische veranderinge koume veural door de lijm, vernis, UV-olie enzoveurt. Dees materiale bevatte ‘n breid scala aon oplosmiddele, die allemaol ‘n kleurverandering in de kleur vaan de ink veroorzake. Daorum, es ‘t verpakken vaan offsetprint, ‘t printproces, es d’r ‘n post-pers is, motte de fysieke en chemische veranderinge nao ‘t drukproces rekening weure gehawwe um de printinkdichtheid en Lab-waardes te bepaole.

5, druige dichtheidswaarde:

‘t Offsetprintproduk zjus nao ‘t afdrukke, is de inkt nog altied in ‘n natte staot, daan is de gemete dichtheidswaarde en de gemete waarde nao ‘t droge vaan de gedrukde dichtheid aanders. Natte hoege dichtheid, druige dichtheidswaarde is lieg, dit is ‘t fenomeen vaan druige-rugdichtheidswaarde. Dit is umtot de zjus gedrukde inkt ‘n bepaold niveau vaan nivellering heet. De prestaties vaan ‘t oppervlak vaan de spiegel-gebaseerd, zuut kleurriek oet, glanzend good. Es de inktlaog druug is, heet ‘t oppervlak ‘n diffuus reflectie, de natuurlike glans is lichter es es ‘t gedruk weurt. In de gebrukeleke afdrukking um te verzekere dat batchprodukte zoeväöl meugelik de kleur vermindere, gebruuke veer dezelfde natte dichtheidstesmethode um te controlere. Dat wil zègke, de ierste keer dat ‘t product naat is, weurt ‘t door de klant oonderteikend en onmiddellik euvereingekomme mèt de gemete waerde vaan de natte dichtheid en de waerde vaan L * a * b *. Nao ‘t afdrukke vaan ‘t product (natte staot), volges de ierste gemete dichtheidswaarde en L * a * b * waarde veur kleurcontrole. Natuurlik, es ‘n densitometer mit ‘n polarisatieapparaat weurt gebruuk, kin ‘t ‘t oppervlak vaan de inktlaog eliminere door spiegelreflectie vaan leech. ‘t Maet de natte dichtheid en de druug dichtheid is relatief kortbij, mer kin ouch helpe de controle vaan kleur te vermindere.

6, drukdruk:

Drukdruk is ein vaan de veurwaardes vaan inkt-euverdrach, umtot ‘t oppervlak vaan de drukplaat, de deken, enz. neet absoluut plat kin zien, ‘t oppervlak vaan ‘t papier is oonvermijdelik subtiele convexe of ongelieke dikte. Es de printdrök minder of ongelieker is, is de inktlaog geneig veur ‘t fenomeen vaan ongelieke helderheid, dus ‘t proces dat nuudig is um “drei platte” te bereike, boebij ‘t oppervlak vaan de printplaat, de deken en ‘t substraot en de voering vaan ‘t oppervlak vereis is um ‘n relatief plat te bereike. uniformer inktkleur.

Es de drukdrök neet voldoende of ongelieker is, de voering en ‘t oppervlak vaan de printplaat slech in kontak höbbe, mots de wieväölheid inkt vergroete um de visuele effecte vaan de ink vaan de indeiling te voldoon. Dit zal echter neet allein ‘t inktverbruuk vergroete, mer ouch ‘t gemekkelik make um ‘t printkleur en ‘t printvuil fenomeen te producere, dus “Sanping” (rol ink, waterrol, rolplat) gebruukmakend vaan ‘n uniforme en constante drukdrök, um te veurkómme dat door kleur veroorzaak ongepaste druk weurt.

7, um de leechbron te zeen:

Offsetprintprodukte in de observatie vaan kleur motte ‘n leechbron höbbe, gein leech kin de kleur neet zien, mer es de leechbron neet ‘tzelfde is, daan zal ‘t kleurversjèl groet zien. Euver ‘t algemein höbbe veer kleurobservatie nuudig oonder natuurlik leech (d.w.z. standaard leechbronne). Es se gewoen gloeilampe gebruuks es leechbronkleur, dan zal de kleur geel lieke, ‘t is lesteg um de kleur nauwkeurig te identificere, ‘t eindproduk zal ‘n serieuze kleur höbbe. Daoneve zal de sterkte vaan ‘t leech en de verlichtingshook ouch vaan invlood zien op de kleuridentificatie. In dezelfde leechbron weurt ‘t monster verlich door de reflectie vaan de leechintensiteit, veural door ‘t monster en de leechbron um de aofstand te bepaole. Bijnao sterk, väöl zwakker. Daorum besteie veer meistal op twie punte tijdens ‘t werkdaag of nach: de ierste is ‘t gebruuk vaan ‘n standaard leechbron (golflengte 400-700 of zoe), en de aandere is um aondach te besteie aon de intensiteit vaan de leechbron en de besjtraolingshook geliek. Veur producte mit hoege kleurvereistes motte printinkmonsters bove de standaard weure geplaatst ter vergelieking, zodet door de woerneuming vaan kleine versjille in de kleur de relatief nauwkeurige identificatie weurt gevoonde. Daorom vertèlt ut proces vaan oefening us dat de kinmerke vaan leechbronne en de woerneuming vaan de versjille ‘n direk invlooj höbbe op de kleur vaan de nauwkeurige identificatie.

Ten twiede, ut twiede fenomeen (dezelfde kleur is d’r kleur, sommige mit ‘tzelfde steekproef, mer sommige inconsistent mit ‘t steekproef)

1, minseleke factore:

Dat de ierste paar tinten prospectief, in de ink nog neet in balans heet de koffer, begos de ganse weeg ope te gaon, ‘t printproces vaan non-stop aanpassing vaan water, ink, zijdestemming opzij, zal resultere in dezelfde batch kleur drukkleur, Dit is ‘t vaardigheidsniveau vaan de kapitein, ervaring, karakter höbbe ‘n gooje relatie, allebei de meugelekheid um ‘tzelfde batch vaan kleur te producere.

2, fonteinoplossing:

Offsetprinting is ‘t gebruuk vaan ‘t principe vaan olie-waterafstoot. Dit water verwies nao fonteinoplossing. De gruutde heet ‘n direk invlood op de kleur vaan de inktlaog. Groete inktlaog lichte kleur, water, kleine inktlaog zal deepte kleure. Wie groeter ‘t water, wie serieuzer ‘t emulsie vaan inkt. Geemulgeerde ink mat, kleur is leech. Geemulgeerde ink gedrukde materiaal is neet allein slech kleur, mer produceert ouch smerig, stop, afdruk is neet sterk, en dus kwaliteitsprobleme. Dus bij ‘t afdrökke mot de bewerking de gruutde vaan de demping op de afdrukplaat strik controlere, en good wèrke op de balans tösse inkt en inkt. Wie minder water nuudig is, hoe baeter.

3, afdruksnelheid:

De snelheid vaan ‘t afdrukke zal de kleur vaan de gedrukde materiaal beïnvleuje. Dit is umtot de snelheid vaan de auto de inktbalans zal beïnvleuje. De expressplaat vaan water en de langzame versie vaan ‘t water op de plaat variëre. Expressplaatverdamping vaan water is klein, langzame plaat groete waterdampverdamping. Door veranderinge in de gruutde vaan ‘t water, die tot ‘n onbalans in de inkt höbbe geleid, zal ‘t ónvermijelik leije tot veranderinge in de kleur vaan de inkt. Dus meistal in de print moet op ‘n constante snelheid oppasse, kin absoluut neet snel rije. Veur ‘n tijdje langzaam, dus gedrukde prints zulle kleur producere. Tegeliekertied mot ouch gebaseerd zien op de situatie vaan de machine, aanpasse op ‘n meis stabiele snelheid. Sommige geïmporteerde offsetdrukmachienes geve beveurbeeld de maximale snelheid vaan 16.000 blaajer/oer en de maximale snelheid vaan huiselijke machines vaan 8.000 blaajer/oer aon. Dees snelhede zien gein stabiele snelhede. In ‘t algemein, zoewel de geïmporteerde machine es de binnelandse machine, de stabiele snelheid is 70% vaan de maximale snelheid is de meis ideale, dat wil zègke: import machine op 11.000 / oor, binnenlandse machine op 5600 / oor, dees snelheid kin relatief gemekkelik te controlere zien Inkbalans, kleur vermindere.

4, slech rol:

Offsetdrukproces, gedrukde materiaal kin uniforme inktkleur kriege, rolkwaliteit heet ‘n zeer belangrieke rol. General Cots höbbe inktrol, inktrol en inktrol drie, ze höbbe ‘n groete invlood op inktkleure. De flexibiliteit, plekkerigheid, rondheid, helheid en oppervlakteafwerking vaan de inktrol bepaolt groetendeils de kwaliteit vaan de gedrukde inkt. Es d’r inktrol slechte elasticiteit is, gebrek aan viscositeit, rol excentriek. Goed colloïdale en colloïdale verawwering, enz., ‘t printproces zal waarsjienlik inkt ongelieker of onstabiel veroorzake, zoetot de veurbereide printink inconsistent is. Daorom, um de kwaliteit vaan de bedde te verzekere, um te verzekere dat eder drukcyclus op de plaat vaan de ink in principe ‘tzelfde is. Daorum mot de rubberrol bij gebrukelik werk were gereinigd zoedet de papiersjtóf en oonzuiverhede die op de rubberrol euverblieve kinne were verwijderd en de ink uniform kin were euvergedrage. Tegeliekertied mot de contactdrök tusse de inktrolle en de inktrol en de printplaat ouch were aangepas. Andersum kin d’r ongelieke inkt-euverdrach plaotsvinde, wat resulteert in ‘n serieuze kleurversjèl.

5, onderhoud vaan apparatuur:

‘t Behawwe vaan de gooje prestaties vaan de machine is ‘n betrokke garantie veur ‘t verbetere vaan de kwaliteit vaan de printink. Es de machine beveurbeeld neet stabiel is, is de druk inconsistent, de voeding is neet stabiel, liek ‘t afdrukke dèks leeg, in meerdere gevalle. Is verpliech um de kleur vaan de afdrukkleur te veroorzake. Dus meistal motte we ‘n gooje knoop doon vaan ‘t oonderhoud vaan de apparatuur, aondach veur de sleuteldeile vaan de smering vaan de machine, um te veurkomme dat slijtage en sjeur de apparatuur in ‘n stabiele staot verergert. Es ‘n offsetpers um ‘n gooj werk te doen, “Miyoshi” (goed management, good gebruuk, reparatie), “four will” (zal weure gebruuk, zal weure oonderhawwe, zal controlere, zal probleme oplosse).

D’r zien väöl reie veur de vörming vaan printkleur, controlemethodes ouch mie es dat, wat vereis dat wij constant motte oonderzeuke in de printbewerking, accumulatie, ‘n gooje gewoente um aontekeninge te make is bevorderlek veur ‘t verbetere vaan hun eige capaciteit um mie vrije tied te zien. gaon steeds hoeger en hoeger, veur us is de drök mie motivatie, ich geluif zoe lang es ‘n positief attitude Face, geer zult steeds soepelder op de waeg nao succes zitte.